د Pvc فوم بورډ د کار کولو څرنګوالی
د ماشین د پیل کولو دمخه چمتو کول: وګورئ چې آیا اوبه، بریښنا او ګاز نورمال دي، او عام وسایل لکه د کرشن رسۍ، موټی دستکشې، او د کارونې چاقو چمتو کړئ.
1. د خامو موادو وزن او مخلوط
(دا دمخه معرفي شوی او تکرار به نه شي)
2.Host extrusion
د 80 ماشین اخراج پروسه په لاندې ډول ده:
(1) وروسته له دې چې سکرو او مولډ د نورمال پیل شوي تودوخې ته د رسیدو لپاره ګرم شي (دا پروسه عموما شاوخوا 2 ساعته دوام کوي)، د کوربه سرعت له 0 څخه تر 6 rpm پورې لوړ کړئ، او تر هغه پورې یې وګرځوئ تر څو چې د کوربه جریان کم شي. له لوړ څخه مستحکم (معمولا په 40-50A کې)، بیا تغذیه کړئ
(2) وروسته له دې چې خام مواد په نورمال ډول ایستل کیږي ، وروسته له دې چې ودرول شوي توکي په نورمال ډول ایستل شي ، سرعت باید ورو ورو لوړ شي ترڅو اصلي ماشین د عادي پیل سرعت ته ورسیږي ، او د اصلي ماشین جریان کولی شي نورمال پلاستیک کولو جریان ته هم ورسیږي. (د تجربې له مخې، عموما 80 ماشین د اصلي ماشین اوسنی په 105-115A کې کنټرول کیږي).وروسته له دې چې په مولډ کې ټول بند شوي توکي ایستل شوي ، بل ګام ته لاړشئ.
3. د ترتیب میز په واسطه تنظیم شوی او د ټراکټور لخوا ایستل شوی:
د کرشن رسی مخکې له مخکې کېږدئ، د ټراکشن رسی یوه برخه د ټراکټور د ربړ رولر لاندې فشار ورکړئ، او بل پای یې د ترتیب ډای په مخکینۍ پای کې کېږدئ، او د کرشن رسی د ربړ رولر په مینځ کې ساتل کیږي او ترتیب مړ کیږي.
وروسته له دې چې نورمال خام مواد ټول ایستل شي، د چاقو څخه کار واخلئ ترڅو د موادو په مینځ کې یو کوچنی سوری وخورئ، د کرشن رسی مواد سره وتړئ، په ورته وخت کې ټراکټور خلاص کړئ، او پریږدئ چې د کرشن رسی ورو ورو د موادو بیلټ راوباسي. د ترتیب په شکل کې.په ورته وخت کې، دا ممکنه نه ده چې د ترتیب میز ته فشار ورکړئ، د کرشن سرعت په سمه توګه تنظیم کړئ، او په ورته وخت کې د کوربه سرعت او د تغذیې سرعت په سمه توګه لوړ کړئ.د کوربه وروستی سرعت او د تغذیې سرعت باید د تجهیزاتو او محصول ضخامت سره سم وټاکل شي.
وروسته له دې چې د موادو بیلټ ټراکټور ته ننوځي، کله چې د کوربه سرعت او د فیډ سرعت نورمال سرعت ته ورسیږي، او خام مواد په نورمال ډول پلاستیک کیږي، پیډونه مخکې له مخکې اندازه شوي د هرې اندازې په څلورو کونجونو کې ځای په ځای کړئ، ورو ورو حرکت وکړئ. د ترتیب جدول مخ په وړاندې ځي ترڅو د ترتیب میز او مولډ یو بل ته نږدې وي.د ترتیب کولو مولډ لومړۍ برخه پورته کولو او ښکته کولو سره ، دا دی چې په ورو ورو د ترتیب کولو مولډ لومړۍ برخه کاري موقعیت ته فشار ورکړئ (یعنې د بلاک موقعیت له پامه غورځولو وروسته) او سمدلاسه د ترتیب کولو مولډ لومړۍ برخه کېږدئ.د برخې سټیریوټایپونه لوړیږي. دا پروسه تر هغه پورې تکرار کړئ تر څو چې فشار شوی تخته ټراکټور ومومي، د ایستلو سرعت په مناسبه توګه سرعت کړئ، د تختې ضخامت یو څه پتلی کړئ، او ورو ورو د ترتیب کولو لومړۍ برخې ته فشار ورکړئ، تر هغه چې تخته په نورمال ډول راښکته شي. او هیڅ بند نه دی، په نورمال ډول د ټراکشن څرګندونه کوي، او ټول څلور برخې سټیریوټایپونه په بدل کې کاري موقعیت ته فشار ورکړئ.پدې وخت کې ، د تختې سطح یقینا نرمه نه وي ، د کرشن سرعت په مناسب ډول کم کړئ ، پریږدئ چې د تختې ضخامت په تدریج سره لوړ شي ، او ورو ورو د سټیریوټایپ شوي مولډ داخلي غار ډک کړئ ، سطح په تدریجي ډول چپه کیدو پیل کوي او کرسټ پیل کوي. .کله چې د فوم بورډ ډیره برخه فلیټ وي، او یوازې یو څو ځایونه شتون لري چیرې چې رپونه یا نابرابري شتون لري، د مولډ خلا په مناسبه توګه تنظیم کړئ، او په مناسب ډول په مقعر نقطه کې د ورته مولډ خلا موقعیت په مناسب ډول پراخ کړئ (د محدب نقطه کارول کیږي که ضخامت د کالیپر اندازه کولو وروسته خورا لوی دی) ، د ورته مولډ موقعیت باید په مناسب ډول کوچنی شي ، او دا به پنځه یا شپږ دقیقو وروسته بدل شي.د وخت اندازه کول او چک کول.
4. د پرې کولو ماشین پرې کول:
وروسته له دې چې د محصول ضخامت نورمال او مستحکم وي ، د قطع کولو څنډې په دواړو خواو کې خلاص کړئ ، او د کراس پرې کولو لپاره د محصول اوږدوالی تنظیم کړئ.
په وخت کې د کټ شوي محصول اندازه اندازه کړئ، او دا باید هرکله چې ماشین چالان شي بیا اندازه شي.د اندازه کولو محتويات شامل دي: د دواړو خواوو اوږدوالی، عرض، او د ډیګونال اوږدوالی.د مثال په توګه د 915 × 1830 اندازه په پام کې نیولو سره، د ډیګونال کرښې انحراف باید له 5mm څخه زیات نه وي.که د انحراف لاین انحراف خورا لوی وي ، د انحراف سمولو لپاره د پرې کولو ماشین موقعیت باید تنظیم شي.
5. اتوماتیک سټیکینګ: دا د بورډ اوږدوالی ټاکل کیږي، او سیسټم به یې په اوتومات ډول اداره کړي.
یادښتونه: د عملیاتو په جریان کې، کارګران باید شخصي خوندیتوب ته پام وکړي ترڅو د سکلینګ، کرشنگ، کرشنگ او نورو ستونزو مخه ونیسي.
د پوسټ وخت: دسمبر-22-2022